DISTRIBUIDOR ESPECIALIZADO · DESDE 2013
Aço Corten
SAC 350
Manual Técnico Completo
Guia técnico com especificações, propriedades mecânicas, composição química, dimensões, soldagem, limitações de uso, cuidados com a patina e guia passo a passo Da Pátina ao Selamento.
Sumário
Índice
Parte I — Manual Técnico
Parte II — Da Pátina ao Selamento
Contato
WhatsApp: (41) 99859-6697
Site: acocem.com.br
Atendimento em todo o Brasil
Parte I
Manual Técnico
Especificações, propriedades, processamento e cuidados do aço Corten SAC 350 conforme NBR 6656.
Capítulo 01 — Fundamentos
O que é Aço Corten?
Aço patinável de alta resistência à corrosão atmosférica — NBR 6656 / SAC 350
Aço Corten é o nome comercial do aço patinável de alta resistência à corrosão atmosférica. No Brasil, a norma técnica é a NBR 6656 — SAC 350. O nome "Corten" vem de CORrosion resistance + TENsile strength (resistência à corrosão + resistência à tração).
O aço Corten é uma liga de aço de baixa liga e alta resistência (ARBL) que contém elementos como cobre (Cu), cromo (Cr), níquel (Ni) e fósforo (P) em sua composição. Esses elementos fazem com que, ao entrar em contato com a atmosfera, o aço forme uma camada de óxido densa e aderente — a patina.
Diferente da ferrugem comum (que é porosa e continua corroendo), a patina do Corten é uma barreira protetora que retarda a corrosão futura. Uma vez formada, ela estabiliza e o processo de oxidação praticamente para. O resultado é um material que não precisa de pintura para uso em ambientes externos, com vida útil de 50 a 80 anos em condições adequadas.
Diferenciais do Aço Corten
Patina Protetora
A camada de óxido que se forma na superfície é densa, aderente e impermeável — ao contrário da ferrugem comum, que é porosa e continua corroendo o metal.
Sem Pintura
Não requer pintura, galvanização ou qualquer outro tratamento superficial para uso em ambientes externos com ciclos de molhagem e secagem.
Alta Resistência Mecânica
Limite de escoamento mínimo de 350 MPa — superior ao aço carbono comum (250 MPa). Permite redução de espessura e peso em projetos estruturais.
Estética Única
A coloração ferrugem característica valoriza projetos de arquitetura, paisagismo e design urbano. Cada peça desenvolve uma patina única conforme o ambiente.
Durabilidade Superior
Em ambientes adequados, a vida útil do aço Corten é 4 a 8 vezes maior que o aço carbono comum sem tratamento superficial.
Sustentabilidade
Elimina o uso de tintas, solventes e processos de galvanização ao longo da vida útil da estrutura, reduzindo o impacto ambiental.
Comparativo: Corten vs. Outros Aços
| Propriedade | Corten SAC 350 | Aço Carbono | Galvanizado |
|---|---|---|---|
| Limite de escoamento | ≥ 350 MPa | ≥ 250 MPa | ≥ 250 MPa |
| Resistência à corrosão | Alta (patina) | Baixa | Média (zinco) |
| Necessidade de pintura | Não | Sim | Opcional |
| Manutenção periódica | Mínima | Alta | Baixa |
| Vida útil (externo) | 50–80 anos | 10–20 anos | 20–40 anos |
| Estética | Ferrugem nobre | Cinza/pintado | Prateado |
| Soldabilidade | Boa | Excelente | Difícil |
Capítulo 02 — Fundamentos
História e Desenvolvimento
Do laboratório da US Steel em 1933 aos projetos contemporâneos no Brasil
Desenvolvimento pela US Steel
A United States Steel Corporation desenvolve o primeiro aço patinável comercial, batizado de "Cor-Ten". O objetivo era criar um aço para vagões ferroviários que não precisasse de pintura.
Primeiro uso arquitetônico
O edifício John Deere World Headquarters, em Moline (Illinois), é o primeiro grande projeto arquitetônico em Corten — e permanece sem pintura até hoje.
Chegada ao Brasil
A ABNT desenvolve a norma NBR 6656, criando a denominação brasileira SAC 350. A Usiminas e a CSN passam a produzir o material no Brasil.
Material de referência
O SAC 350 é hoje o material de referência para fachadas, paisagismo, mobiliário urbano e estruturas externas que exigem durabilidade sem manutenção.
Capítulo 03 — Fundamentos
Como Funciona a Patina
A patina do aço Corten não é ferrugem comum — é uma barreira protetora
A patina do aço Corten é formada por ciclos de molhagem e secagem. Cada ciclo deposita uma camada fina de óxido sobre a anterior, tornando a barreira progressivamente mais densa e impermeável. O processo leva de 6 a 24 meses em condições naturais.
As 4 Fases da Patina
Oxidação inicial (0–3 meses)
Cor: Laranja vivo / amarelo
O aço começa a oxidar ao entrar em contato com oxigênio e umidade. Nesta fase, o escorrimento de coloração ferrugem é intenso — proteja pisos e superfícies adjacentes.
⚠ Proteja pisos e superfícies adjacentes nesta fase.
Formação da patina (3–12 meses)
Cor: Laranja escuro / marrom
Os ciclos de molhagem e secagem fazem a camada de óxido se tornar mais densa e aderente. O escorrimento diminui progressivamente.
Estabilização (12–24 meses)
Cor: Marrom escuro / ferrugem nobre
A patina atinge sua espessura ideal (50–100 μm) e se torna uma barreira efetiva contra a corrosão. O escorrimento cessa.
Patina madura (após 24 meses)
Cor: Marrom profundo / violáceo
A patina madura tem aparência uniforme, textura levemente rugosa. A taxa de corrosão é inferior a 0,01 mm/ano em ambientes C2.
Condições para Formação da Patina
| Condição | Impacto |
|---|---|
| Ciclos de molhagem e secagem | Essencial — sem eles a patina não se forma corretamente |
| Temperatura entre 5 °C e 40 °C | Favorece a formação uniforme da patina |
| Umidade relativa 60–80% | Ideal para a reação de oxidação controlada |
| Imersão permanente em água | ✗ Impede a formação da patina |
| Ambiente marinho (cloretos) | ✗ Cloretos impedem a estabilização da patina |
| Contato com concreto fresco | ✗ pH elevado dissolve a patina em formação |
Capítulo 04 — Especificações
Composição Química — SAC 350
Elementos de liga conforme NBR 6656
| Elemento | Teor (%) | Função |
|---|---|---|
| C (Carbono) | ≤ 0,12% | Controla soldabilidade |
| Mn (Manganês) | 0,20 – 0,50% | Resistência mecânica |
| P (Fósforo) | 0,07 – 0,15% | Resistência à corrosão |
| S (Enxofre) | ≤ 0,030% | Controle de inclusões |
| Si (Silício) | 0,25 – 0,75% | Desoxidação |
| Cu (Cobre) | 0,25 – 0,55% | Resistência à corrosão |
| Cr (Cromo) | 0,30 – 1,25% | Formação da patina |
| Ni (Níquel) | ≤ 0,65% | Tenacidade |
Os elementos Cu, Cr, Ni e P são os responsáveis pela formação da patina protetora. O baixo teor de carbono (≤ 0,12%) garante boa soldabilidade.
Capítulo 05 — Especificações
Propriedades Mecânicas
Dados completos conforme NBR 6656 para dimensionamento estrutural
| Propriedade | Valor | Norma |
|---|---|---|
| Limite de Escoamento (Re) | ≥ 350 MPa | NBR 6656 |
| Limite de Resistência (Rm) | 480 – 620 MPa | NBR 6656 |
| Alongamento (A) | ≥ 19% | NBR 6656 |
| Dureza Brinell (HB) | ≤ 190 HB | NBR 6656 |
| Impacto Charpy (0 °C) | ≥ 27 J | NBR 6656 |
| Módulo de Elasticidade | 205 GPa | Referência |
| Densidade | 7.850 kg/m³ | Referência |
| Coef. Dilatação Térmica | 12 × 10⁻⁶ /°C | Referência |
Capítulo 06 — Especificações
Dimensões e Tabela de Pesos
Chapa SAC 350 — espessuras disponíveis
| Espessura | Largura | Comprimento | Peso (kg/m²) |
|---|---|---|---|
| 2,00 mm | 1000 / 1250 mm | até 6000 mm | 15,7 kg/m² |
| 3,00 mm | 1000 / 1250 mm | até 6000 mm | 23,6 kg/m² |
| 4,75 mm | 1000 / 1250 mm | até 6000 mm | 37,3 kg/m² |
| 6,35 mm | 1000 / 1250 mm | até 6000 mm | 49,9 kg/m² |
| 7,94 mm | 1000 / 1250 mm | até 6000 mm | 62,4 kg/m² |
| 9,52 mm | 1000 / 1250 mm | até 6000 mm | 74,8 kg/m² |
| 12,70 mm | 1000 / 1250 mm | até 6000 mm | 99,8 kg/m² |
Cortes sob medida disponíveis. Consulte disponibilidade de estoque via WhatsApp: (41) 99859-6697.
Capítulo 07 — Especificações
Equivalências Internacionais
O SAC 350 e seus equivalentes em normas internacionais
| País | Norma | Designação | Órgão |
|---|---|---|---|
| Brasil | NBR 6656 — SAC 350 | ABNT | |
| EUA | ASTM A-242 / A-588 | ASTM | |
| Europa | EN 10025-5 — S355J0WP | CEN | |
| Japão | JIS G 3125 — SPA-H | JIS | |
| Alemanha | DIN 17100 — WTSt 37-2 | DIN |
Capítulo 08 — Processamento
Soldagem do Aço Corten
Processos recomendados e consumíveis específicos
O aço Corten SAC 350 tem boa soldabilidade, comparável ao aço carbono de mesma resistência. O ponto crítico é o uso de consumíveis específicos para aço patinável — consumíveis de aço carbono comum produzem uma solda que não tem resistência à corrosão equivalente ao metal base.
Processos e Consumíveis
| Processo | Indicado | Consumível | Observação |
|---|---|---|---|
| MIG/MAG (GMAW) | ✓ Sim | ER80S-Ni1 / ER80S-G | Processo preferencial. Alta produtividade, bom controle do aporte térmico. |
| Eletrodo Revestido (SMAW) | ✓ Sim | E8018-W2 / E8016-C3 | Versátil para campo. Adequado para espessuras acima de 6mm. |
| TIG (GTAW) | ✓ Sim | ER80S-Ni1 | Para soldas de alta qualidade em espessuras finas (< 6mm). |
| Arco Submerso (SAW) | ✓ Sim | F8A4-EM12K-H8 | Para soldas longas em fábrica. Alta produtividade. |
| Eletrodo de Aço Carbono | ✗ Não | E6013 / E7018 | NÃO recomendado — a solda não terá resistência à corrosão equivalente ao metal base. |
Parâmetros de Soldagem
| Parâmetro | Valor | Objetivo |
|---|---|---|
| Temperatura de pré-aquecimento | 100–150 °C (esp. > 12mm) | Evita fissuração a frio |
| Temperatura entre passes | ≤ 250 °C | Controla a microestrutura da ZTA |
| Energia de soldagem | 1,0 – 2,5 kJ/mm | Controla a ZTA e as propriedades mecânicas |
| Velocidade de resfriamento | Lenta (evitar resfriamento brusco) | Previne fissuração e fragilização |
Capítulo 09 — Cuidados
Limitações de Uso
Onde o aço Corten NÃO deve ser utilizado
Ambientes marinhos
Concentrações de cloretos (Cl⁻) acima de 300 mg/m²/dia impedem a estabilização da patina. Não use Corten em regiões litorâneas ou em contato com água salgada.
Imersão permanente em água
A patina só se forma com ciclos de molhagem e secagem. Em imersão permanente, o aço Corten corrói como aço carbono comum.
Contato com concreto fresco
O pH do concreto fresco (12–13) dissolve a patina em formação. Isole com mantas asfálticas, borracha ou tinta epóxi.
Ambientes industriais severos (C4+)
Concentrações elevadas de SO₂ (> 200 μg/m³) podem impedir a estabilização da patina. Consulte um especialista.
Contato com metais dissimilares
O contato direto com alumínio, cobre ou zinco em presença de umidade pode causar corrosão galvânica. Isole com juntas de borracha.
Superfícies horizontais com acúmulo de água
Projete com inclinação mínima de 2% para escoamento da água.
Capítulo 10 — Cuidados
Cuidados com a Patina
Proteção antes, durante e após a formação da patina
Antes da Instalação
- Proteja pisos, calçadas e superfícies adjacentes com plástico ou papelão antes da instalação
- Planeje o escoamento da água de chuva — ela carregará pigmento ferrugem nos primeiros meses
- Evite instalar Corten sobre superfícies porosas sem proteção
- Em projetos com piscinas próximas, instale calhas para desviar o escoamento
Durante a Patinação
- Não aplique tintas, vernizes ou selantes sobre a patina em formação
- Não limpe a superfície com produtos ácidos ou abrasivos durante a patinação
- Se usar Reagente Ativador, aplique em dia seco e aguarde 48h sem chuva
- Remova detritos (folhas, terra) que possam reter umidade de forma não uniforme
Após a Estabilização
- Inspecione visualmente a cada 2 anos em ambientes C2; anualmente em C3
- Remova depósitos de matéria orgânica (folhas, musgo) que retêm umidade
- Para regiões danificadas, aplique Reagente Ativador para restaurar a patina
- Em caso de grafite ou pichação, remova com solvente antes que seque
Como Remover Manchas de Escorrimento
| Superfície | Solução |
|---|---|
| Escorrimento em piso de concreto | Ácido oxálico diluído (5%) + escova de nylon. Lave com água abundante após. |
| Escorrimento em pedra natural | Ácido oxálico diluído (2%) + escova macia. Teste em área oculta antes. |
| Escorrimento em cerâmica/porcelanato | Produto removedor de ferrugem específico para cerâmica. |
| Escorrimento em tecido/roupa | Ácido cítrico (suco de limão) + sal. Lave normalmente após 30 minutos. |
Capítulo 11 — Manutenção
Manutenção e Inspeção
Cronograma para garantir 50 a 80 anos de vida útil
| Período | Atividade | Descrição |
|---|---|---|
| Mensal (0–24 meses) | Verificar escorrimento | Verificar se o escorrimento está afetando superfícies adjacentes. Limpar se necessário. |
| Semestral (0–24 meses) | Remover detritos | Remover folhas, terra e matéria orgânica acumulada sobre a superfície. |
| Anual (após 24 meses) | Inspeção visual | Verificar uniformidade da patina, ausência de corrosão localizada e integridade das juntas. |
| A cada 2 anos (C2) | Inspeção técnica | Medição de espessura por ultrassom em pontos críticos. Verificar soldas e conexões. |
Sinais de Alerta
| Sinal | Causa Provável | Ação |
|---|---|---|
| Corrosão localizada (pitting) | Acúmulo de umidade ou contaminantes | Remover contaminante, lixar e aplicar Reagente Ativador |
| Patina não uniforme | Diferença de exposição à chuva | Aplicar Reagente Ativador nas regiões irregulares |
| Ferrugem ativa após 24 meses | Ambiente inadequado ou cloretos | Avaliar o ambiente — pode ser necessário proteção adicional |
| Corrosão em soldas | Consumível inadequado (aço carbono) | Remover a solda, resoldar com consumível específico para Corten |
Capítulo 12 — Perguntas Frequentes
FAQ — Dúvidas Comuns
O que é aço Corten?
Aço Corten é o nome comercial do aço patinável de alta resistência à corrosão atmosférica. No Brasil, a norma técnica é a NBR 6656 — SAC 350. Ele forma uma camada de óxido protetora (patina) que elimina a necessidade de pintura em ambientes externos adequados.
O Corten é apenas ferrugem?
Não. A patina do Corten é fundamentalmente diferente da ferrugem comum. A ferrugem é porosa e continua corroendo o metal. A patina do Corten é densa, aderente e impermeável — ela protege o metal contra a corrosão futura. Uma vez estabilizada, a taxa de corrosão é inferior a 0,01 mm/ano.
Quanto tempo dura o aço Corten?
Em ambientes adequados (C2–C3 conforme ISO 9223), a vida útil do aço Corten é de 50 a 80 anos sem manutenção significativa.
O Corten precisa de pintura?
Não, para uso em ambientes externos com ciclos de molhagem e secagem. Em ambientes internos secos, recomendamos aplicar o Reagente Ativador antes da instalação.
Quanto tempo leva para a patina se formar?
O processo natural leva de 6 a 24 meses. Com o Reagente Ativador Corten (Cloreto Férrico) da Açocem, é possível obter uma patina uniforme em apenas 48 horas.
O escorrimento de ferrugem vai manchar meu piso?
Sim, durante a formação da patina (primeiros 6 a 24 meses). Proteja as superfícies antes da instalação. O uso do Reagente Ativador reduz significativamente o período de escorrimento.
Posso usar Corten na praia?
Não. Ambientes marinhos com alta concentração de cloretos impedem a estabilização da patina.
O Corten pode ser soldado?
Sim, com boa soldabilidade. É essencial usar consumíveis específicos para aço patinável (ER80S-Ni1, E8018-W2) para que a solda mantenha a resistência à corrosão equivalente ao metal base.
Parte II
Da Pátina ao Selamento
Guia passo a passo para criar e selar a patina do aço Corten com o Reagente Ativador Açocem.
Preparação da superfície
Limpeza com Desengordurante
Antes de qualquer aplicação, a superfície do aço Corten deve estar completamente livre de gordura, óleo, poeira e contaminantes. Qualquer resíduo impedirá a penetração uniforme do reagente.
Materiais Necessários
- Desengordurante neutro ou alcalino
- Pano de algodão limpo ou esponja
- Luvas de proteção
Procedimento
- Aplique o desengordurante diretamente na superfície com pano ou esponja.
- Esfregue em movimentos circulares, cobrindo toda a área a ser tratada.
- Aguarde 2 a 3 minutos para ação do produto.
- Enxágue com água limpa e deixe secar completamente antes de prosseguir.
Oxidação controlada
Aplicação do Reagente Ativador
O Reagente Ativador Corten (Cloreto Férrico) acelera a formação da patina de semanas para apenas 48 horas. Ele induz a oxidação controlada que forma a camada protetora característica do aço Corten.
Materiais Necessários
- Reagente Ativador Corten Açocem (1L ou 20L)
- Pulverizador ou pincel de cerdas sintéticas
- Luvas de nitrila e óculos de proteção
- EPI completo — o produto é corrosivo
Procedimento
- Dilua o reagente conforme indicação da embalagem (geralmente 1:3 com água).
- Aplique uniformemente com pulverizador ou pincel, cobrindo toda a superfície.
- Aguarde a reação — a superfície começará a escurecer e adquirir tonalidade ferrugem.
- Repita a aplicação a cada 4–6 horas por 2 a 3 ciclos para patina mais uniforme e intensa.
- Aguarde 24 a 48 horas para a patina se estabilizar antes da próxima etapa.
Neutralização e estabilização
Lavagem com Água e Bicarbonato
Após a formação da patina, é essencial neutralizar o ácido residual do reagente. O bicarbonato de sódio neutraliza o Cloreto Férrico, estabilizando a cor e interrompendo a reação de oxidação.
Materiais Necessários
- Bicarbonato de sódio (1 colher de sopa por litro de água)
- Água limpa em abundância
- Esponja ou pano macio
- Balde
Procedimento
- Prepare a solução: dissolva 1 colher de sopa de bicarbonato de sódio em 1 litro de água.
- Aplique a solução sobre toda a superfície com esponja ou pano.
- Esfregue suavemente para garantir a neutralização completa.
- Enxágue abundantemente com água limpa para remover todo o bicarbonato.
Preparação para o selamento
Secagem e Remoção do Pó
Após a lavagem, a superfície deve secar completamente. Durante a secagem, forma-se um pó fino de óxido solto que deve ser removido antes da aplicação do verniz.
Materiais Necessários
- Pano seco e limpo ou soprador de ar
- Escova de cerdas macias (opcional)
- Aspirador de pó (opcional)
Procedimento
- Aguarde a secagem natural por pelo menos 4 horas (ou use soprador de ar).
- Com pano seco, remova o pó de óxido solto da superfície.
- Passe a mão com luva sobre a superfície — não deve soltar pó.
- Se ainda houver pó, repita a limpeza com pano seco ou escova macia.
Selamento e proteção final
Aplicação do Verniz PU Fosco
O verniz poliuretano (PU) fosco sela a patina, fixa a cor obtida, elimina o escorrimento residual e protege a superfície contra riscos e abrasão. É o passo final para uso em ambientes internos ou para fixar a cor em externos.
Materiais Necessários
- Verniz PU fosco para metal (base solvente ou base água)
- Pistola de pintura ou rolo de espuma
- Solvente específico para limpeza
- EPI: máscara, luvas e óculos
Procedimento
- Agite bem o verniz antes de usar.
- Aplique a primeira demão fina e uniforme com pistola ou rolo.
- Aguarde a secagem conforme indicação do fabricante (geralmente 2–4 horas).
- Aplique a segunda demão para cobertura completa.
- Aguarde a cura total (24–48 horas) antes de usar ou instalar.
Dúvidas? Fale com a Açocem
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