Manual Técnico
Aço Corten
SAC 350

A liga contém cobre, cromo, níquel e fósforo. Sob ciclos de umidade e secagem, esses elementos favorecem uma camada de óxidos compacta e aderente: a pátina. Diferentemente da ferrugem porosa do aço carbono comum, ela reduz a velocidade da corrosão atmosférica.

O material reúne resistência mecânica, aparência marrom-avermelhada e menor necessidade de pintura em ambientes adequados. O desempenho depende do ambiente, do projeto de drenagem, da fabricação e da conservação.

Em 1933, a United States Steel lançou comercialmente o Cor-Ten. O nome reúne resistência à corrosão e à tração. A aplicação inicial envolvia vagões e estruturas expostas, nas quais reduzir repinturas trazia vantagem operacional.

A partir dos anos 1960, edifícios, esculturas e obras de infraestrutura passaram a explorar sua aparência evolutiva. Surgiram especificações como ASTM A242/A588, EN 10025-5 e JIS G 3125; no Brasil, a família SAC foi consolidada pela ABNT NBR 6656.

No início, a superfície tende ao amarelo e laranja vivo e pode liberar pigmento. Depois evolui para laranja escuro e marrom. Em condições favoráveis, a camada se adensa e o escorrimento diminui.

• Molhagem e secagem alternadas favorecem a estabilização.
• Imersão constante, sal e sujeira úmida prejudicam o processo.
• O reagente acelera a aparência; preparação e selamento devem seguir as instruções do produto.

Cloretos marinhos, poluentes, umidade persistente, temperatura e poeira alteram o comportamento. A classificação por cidade é aproximada: distância do mar, vento, chuva, abrigo e microclima mudam o resultado.

Cobre, cromo, níquel e fósforo diferenciam o aço patinável do aço carbono comum. Uma peça apenas enferrujada não se transforma em SAC 350: a identificação depende da especificação e da rastreabilidade.

Antes de substituir, compare composição, resistência, alongamento, tenacidade, espessura, condição de fornecimento e soldagem. Em projeto estrutural, a aprovação cabe ao responsável técnico.

• Peso da chapa = kg/m² × largura (m) × comprimento (m).
• Medidas, disponibilidade e tolerâncias devem ser confirmadas no orçamento.
• O valor é teórico; a massa real respeita tolerâncias de fabricação.

Informe espessura, formato, quantidade, cortes, tolerâncias, acabamento e destino. O plano de corte reduz retalhos e ajuda a escolher entre chapa inteira e peças.

No recebimento, confira identificação, espessura, superfície e certificado. Antes de oxidar, remova óleo, graxa, carepa solta e contaminações.

• Solicite certificado do lote.
• Planeje corte, dobra, solda e furação antes da pátina.
• Armazene sem água parada e sem contaminação.

Pode compor cercas ripadas, bordas, painéis, detalhes de fachada, mobiliário e estruturas leves dimensionadas. Comprimentos menores facilitam transporte e reduzem sobras.

Atende portões, pergolados, painéis, cercas e mobiliário. A união ponteada facilita o fornecimento, mas não dispensa dimensionamento, ligações e eventual complementação da soldagem.

Depois de cortar, furar ou soldar, limpe a área. Uma intervenção posterior ao acabamento expõe metal novo e exige repetir o tratamento local.

• Finalize fabricação antes da pátina.
• Desengraxe, limpe e seque a superfície.
• Faça amostra no mesmo material para aprovar o tom.
• Aplique uniformemente conforme rótulo e ficha de segurança.
• Depois de seco e aprovado, sele quando for necessário conter escorrimentos.

Remova óleo, umidade, pátina e carepa da junta. Controle alinhamento, pontos e calor para reduzir empenamento. Espessuras elevadas podem exigir pré-aquecimento e controle entre passes.

Consumível comum de aço carbono pode causar diferença de corrosão e cor. A escolha final deve vir do procedimento de soldagem. Depois, limpe e refaça a preparação da pátina na área.

• Como referência geral, evite raio interno menor que 2× a espessura; 3× oferece margem maior.
• Considere a direção de laminação.
• Faça furos, recortes e soldas antes da cor final.
• Remova cavacos, graxa e partículas de outros metais.

Fachadas ventiladas permitem drenagem e secagem atrás dos painéis. No revestimento direto, impeça a água pigmentada de atingir superfícies porosas. Painéis modulares e juntas facilitam movimentação, inspeção e troca.

• Prever pingadeiras, calhas e juntas.
• Isolar metais diferentes.
• Usar fixações acessíveis e compatíveis.
• Concluir recortes e furos antes do tom.
• Usar Perfil U em molduras e ripados dimensionados.

O Perfil U 70 × 20 mm cria linhas delgadas em canteiros e ripados. As colunas caixão podem sustentar painéis e pergolados dimensionados. Peças fechadas e floreiras precisam de drenagem.

• Separar de solo encharcado.
• Evitar madeira úmida e fertilizantes agressivos.
• Proteger pedra clara e concreto durante a pátina.
• Usar reagente e selamento quando o escorrimento for crítico.
• Remover folhas e matéria orgânica.

O perfil comercial não define sozinho a capacidade: vãos, vento, peso, ligações, flambagem, soldas e apoios precisam ser calculados. Colunas ponteadas podem exigir complementação conforme a função.

Em mobiliário, proteja arestas, evite bolsões de água e mantenha fixações inspecionáveis. Monte, corrija soldas e somente depois prepare a pátina.

• Perfil U: ripados, molduras e estruturas leves.
• Caixões: pilares, portões, painéis e pergolados.
• Reagente: acabamento depois da fabricação completa.

A escolha entre pátina livre e selada depende do efeito e do entorno. O selante reduz transferência de pigmento, altera o aspecto e precisa ser compatível com a superfície.

• Proteja pisos, pedras, concreto, vidro e plantas.
• Planeje pingadeiras e drenagem.
• Evite folhas e terra encostadas.
• Faça amostra antes do lote.
• Não corte, fure ou solde depois da cor e do selamento.
• Se houver intervenção, refaça o tratamento local.

• Laranja vivo persistente pode indicar umidade ou contaminante.
• Ataque em solda pode indicar consumível inadequado.
• Descamação, perfuração ou perda de seção exigem avaliação.
• Peças seladas precisam de revisão do verniz.